Solución de proceso de producción de guía lineal
- Proceso de fabricación ferroviaria de la guía lineal
- Proceso de producción de control deslizante de guía lineal
1. Preparación de materia prima
Preparación de material
Acero al alto carbono:Utilizando acero de perfil enrollado en frío de Zhejiang Tianyu y Anhui Yalei, el S55C enfriado alcanza la dureza HRC 55–60 con una excelente resistencia al desgaste, ideal para aplicaciones de alta carga y alta precisión como máquinas CNC .}
Acero inoxidable:SCM440 Billets de Henan Jigang ofrece dureza HRC 50–60 y fuerte resistencia a la corrosión, ideal para entornos húmedos o corrosivos como el equipo de procesamiento de alimentos .
2. Proceso de mecanizado ferroviario
Perforación automática
Estamos equipados con una máquina de perforación automatizada que maneja la carga y la descarga automáticamente mientras controlan con precisión el espacio de los agujeros . presenta un husillo de fresado dual impulsado por tres ejes independientes, lo que permite que la perforación, la consolidad y el desacuerdo para completarse en una sola pinza de sujeción . 0 . 15 mm, y la velocidad general de perforación aumenta de 2 a 12 veces.
Enderezado
Corrimos la deformación del riñón lineal causada por la perforación . A 40- Ton La prensa hidráulica se usa para enderezar los rieles doblados, asegurando su rectitud, paralelismo y perpendicularidad cumplen con los estándares requeridos .
Rectificado de superficie superior
A continuación, la superficie superior de la vía lineal está molida en un molinillo de superficie para facilitar un posicionamiento preciso y garantizar la precisión en los procesos posteriores . múltiples rieles se sujetan en la tabla magnética y se relacionan simultáneamente para mejorar la eficiencia de procesamiento .
Molienda lateral e inferior
El riel de deslizamiento lineal se mide en una máquina de molienda de tres caras para procesar tanto los lados de la pista de la bola como la superficie de montaje inferior . Después de la sujeción y la alineación precisas, el proceso comienza con la rectificadora áspera (para eliminar el exceso de material), seguido de la rutina semi-finificada (para controlar la tolerancia geométrica), y finalmente terminar la rutina de la superficie) {{3 {3 {3 {{3 {{3 {proceso de rutina de la rutina. En unos 25 minutos .
2. Proceso de mecanizado ferroviario
Prueba de muestra
Controlamos estrictamente la calidad de nuestro riel de guía . Después de la producción, se corta una pequeña sección de la primera y última pieza para inspeccionar el perfil, la rugosidad de la superficie y la dureza . se registran y se conservan para el seguimiento de calidad .}
Prueba de muestra
Controlamos estrictamente la calidad de nuestro riel de guía . Después de la producción, se corta una pequeña sección de la primera y última pieza para inspeccionar el perfil, la rugosidad de la superficie y la dureza . se registran y se conservan para el seguimiento de calidad .}
Prueba de muestra
Controlamos estrictamente la calidad de nuestro riel de guía . Después de la producción, se corta una pequeña sección de la primera y última pieza para inspeccionar el perfil, la rugosidad de la superficie y la dureza . se registran y se conservan para el seguimiento de calidad .}
Prueba de muestra
Controlamos estrictamente la calidad de nuestro riel de guía . Después de la producción, se corta una pequeña sección de la primera y última pieza para inspeccionar el perfil, la rugosidad de la superficie y la dureza . se registran y se conservan para el seguimiento de calidad .}
4. procesos de post-maquinamiento
Limpieza y pre-empaquetado
Nuestra línea de limpieza automatizada puede limpiar automáticamente y empaquetar los rieles de rodamiento lineales procesados para mejorar la eficiencia operativa .
Corte personalizado
Hay dos métodos de corte:
• Corte de sierra:Rápido pero menos preciso con rebabas significativas, que requieren desgaste manual usando un molinero angular . adecuado para clientes que necesitan rieles cortos sin empalmarse .
• Corte de alambre:Más lento pero muy preciso con resultados sin rebabas . ideales para clientes que requieren rieles empalmados, asegurando una distancia constante desde el extremo de corte hasta los agujeros de montaje .
Marcado con láser
Utilizamos una máquina de marcado láser para grabar uniformemente el modelo de producto, el número de lotes y el logotipo personalizado en la pista lineal, lo que facilita la trazabilidad del producto .
Tratamiento superficial
Para las aplicaciones en entornos especiales, aplicamos diferentes tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión y extender la vida útil del producto . Guía lineal de acero inoxidable sufre un tratamiento de pasivación, mientras que la guía lineal de acero de alta carbono se trata con un enchapado cromado duro o ennegrecido .
5. limpieza y embalaje final
Limpieza y sellado final
Los productos pasan a través de la lavadora semiautomática antes de ingresar a la máquina de envasado .
Boxeo y almacenamiento
Los productos personalizados se empaquetan por separado de los productos regulares para evitar mezclar .
1. Preparación de materias primas
Preparación de materias primas
Bloque de acero de alto carbono:El bloque está hecho de acero perfilado en frío suministrado por Zhejiang Tianyu SECTE TECNOLOGÍA CO ., Ltd . y Anhui Yalei Precision Materials Co ., Ltd . Utiliza S55C Carbon Steel de alta superficie, que ofrece una duración de la superficie de HRC 55-60-60 y excelente. Resistencia . Este material es ideal para aplicaciones de alta carga y alta precisión, como las máquinas de máquinas CNC .
Bloque de acero inoxidable:Hecho de billets de acero inoxidable SCM440 suministrados por Henan Jigang de alta calidad de acero Co ., Ltd ., este bloque presenta una fuerte resistencia de corrosión y alta dureza (HRC 50–60) . Ituos inundantes para entornos de acero adecuado o corrosivo, como el equipo de alimentos. Somenta un tratamiento de pasivación para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y extender la vida útil .
Otros accesorios:Unidad de circulación de bola, retención de bola, abrazadera de riel, raspador, tira de polvo
Preparación de materias primas
Bloque de acero de alto carbono:El bloque está hecho de acero perfilado en frío suministrado por Zhejiang Tianyu SECTE TECNOLOGÍA CO ., Ltd . y Anhui Yalei Precision Materials Co ., Ltd . Utiliza S55C Carbon Steel de alta superficie, que ofrece una duración de la superficie de HRC 55-60-60 y excelente. Resistencia . Este material es ideal para aplicaciones de alta carga y alta precisión, como las máquinas de máquinas CNC .
Bloque de acero inoxidable:Hecho de billets de acero inoxidable SCM440 suministrados por Henan Jigang de alta calidad de acero Co ., Ltd ., este bloque presenta una fuerte resistencia de corrosión y alta dureza (HRC 50–60) . Ituos inundantes para entornos de acero adecuado o corrosivo, como el equipo de alimentos. Somenta un tratamiento de pasivación para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y extender la vida útil .
Otros accesorios:Unidad de circulación de bola, retención de bola, abrazadera de riel, raspador, tira de polvo
2. proceso de mecanizado
Cortar materia prima deslizante
Utilizamos máquinas de aserración para cortar los largos espacios de materia prima en el tamaño requerido del control deslizante para facilitar el procesamiento posterior y reducir la pérdida de material .
Recorte de la superficie de corte
La superficie lateral (cara de corte) del bloque está molida para establecer una referencia para los procesos posteriores y para eliminar las rebabas generadas durante el mecanizado, colocando las bases para el siguiente paso de sujeción .
Mecanizado CNC
Los agujeros roscados y los agujeros a través de la pista de pelota se mecanizan en el bloque para facilitar el posicionamiento posterior del producto .
Inspección de mecanizado
Durante el proceso de producción, el personal de inspección realiza controles regulares, de punto fijo y basado en muestras para garantizar la calidad del producto .
3. tratamiento térmico y molienda de precisión
Carburación
El tratamiento térmico de carburación se aplica a piezas de acero de carbono alto para difundir los átomos de carbono en la superficie, aumentando la dureza de la superficie a HRC 58-63 y mejorando la resistencia al desgaste .
Molilla de la superficie de referencia de mecanizado
La superficie de referencia de mecanizado del control deslizante está molido utilizando un molinillo de superficie en un entorno controlado por temperatura para evitar errores de precisión causados por fluctuaciones de temperatura .
Molilla de la ranura de la pelota del control deslizante de guía lineal
Del mismo modo, la rectificación de precisión del surco de la pelota del control deslizante (superficie semicircular) se lleva a cabo en una habitación controlada por temperatura para garantizar la precisión de ajuste entre el riel de guía y el control deslizante .
4. postprocesamiento y ensamblaje
Limpieza ultrasónica
El equipo ultrasónico se usa para eliminar las chips de hierro residuales y cortar líquido de la superficie del control deslizante, seguido de un tratamiento de inmersión en aceite anti-rominación para evitar la corrosión .
Conjunto de bloques de guía lineal
Los bloques son ensamblados manualmente por técnicos de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar el rendimiento estable de cada unidad .
Inspección integral
Los elementos de inspección incluyen:
• Si la altura combinada del control deslizante está dentro del rango de tolerancia permitida
• Si el empuje del control deslizante en el riel de guía cumple con el estándar requerido
5. etiquetado y embalaje
Marcado con láser
El modelo de producto, el número de lotes y el logotipo personalizado están grabados en la superficie de no montaje del control deslizante utilizando el marcado con láser, lo que permite una fácil trazabilidad del producto y control de calidad .
Embalaje automático
Después de identificar el control deslizante, la máquina de embalaje completa automáticamente el proceso de sellado . y luego coloca los productos terminados de manera ordenada y uniforme en cajas de envío en preparación para la entrega .
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Cómo ensamblar el riel lineal y el control deslizante
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Preparaciones previas a la instalación
01•Verifique si el modelo y las especificaciones del riel de guía y el control deslizante coinciden para garantizar la precisión de la instalación .
•Limpie las superficies de montaje del riel de guía lineal y bloquee para eliminar el aceite e impurezas .
•Verifique la rectitud y la perpendicularidad del riel y control deslizante guía para garantizar la calidad de la instalación .
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Lista de herramientas y materiales necesarios
02Herramientas:Llave hexagonal, calibrador, destornillador, micrómetro, etc. .
Materiales:Rieles guía, deslizadores, pernos, tuercas, etc. .
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Método de determinación y fijación de la posición del control deslizante
Selección de modelos de control deslizante03
Seleccione el modelo deslizante apropiado basado en la carga, la velocidad y otros requisitos de aplicación .
Posición de instalación del control deslizanteDetermine la posición del control deslizante en la superficie de referencia de acuerdo con las especificaciones de diseño y asegúrela con pernos u otros sujetadores .
Torque de apriete
Use una llave de torque o una herramienta similar para verificar el par de ajuste de los sujetadores, asegurando que el control deslizante esté fijo .
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Notas sobre la instalación ferroviaria
Secuencia de instalación del ferrocarril guía04
Instale primero el riel de referencia, seguido del riel auxiliar, de acuerdo con la secuencia especificada .
Paralelismo del riel guía
Durante la instalación, asegúrese de que el paralelismo de los rieles esté dentro de la tolerancia especificada para permitir un movimiento suave del control deslizante a lo largo de los rieles .
Manejo de juntas ferroviarias
Para los rieles de guía largos, use bloques de juntas u otros conectores para unir las secciones del riel y garantizar que se mantenga la planitud y la rigidez en las juntas .
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Inspección y ajuste preliminares
Verificación de movimiento del control deslizante05
Después de la instalación, verifique el deslizamiento del carro en el riel para garantizar un movimiento suave sin ninguna interferencia .
Chequeo de sujetador
Vuelva a verificar todos los sujetadores para asegurarse de que se apriien de forma segura, asegurando que no haya flojedad entre el riel guía y el carro .
Comprobación de precisión
Si es necesario, use instrumentos relevantes para verificar la precisión del riel y el carro de la guía lineal, asegurando que cumpla con las especificaciones de diseño .
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