A las 15:30 del 14 de abril de 2025, la compañía convocó una "reunión resumida en la visita de orientación del gerente general Zhou de Jingsheng a la fábrica y la rectificación departamental" en la sala de conferencias en el segundo piso. Organizada por Wang Yangbo, a la reunión asistieron 15 jefes de departamento y personal relevante, incluidos Zhou Yongfei, Tao Le y Yu Minghui. El objetivo era implementar la orientación en el sitio del gerente general de Zhou y implementar la optimización de gestión de fábrica.
I. Las inspecciones en el sitio se centran en operaciones prácticas, identificación precisa de los puntos de dolor de manejo
Durante esta visita de guía, en lugar de revisar los materiales en papel, el gerente general Zhou realizó una inspección en el sitio de 2 horas en la primera línea de producción, centrándose en la gestión en el sitio y el control de calidad. Se identificaron dos problemas centrales:
Refinamiento inadecuado en gestión en el sitio: Problemas como la división vague de las áreas de trabajo, el material desordenado se acumulan y la planificación del flujo de equipos irracionales restringió la eficiencia operativa y el aumento de los riesgos potenciales de seguridad. El gerente general Zhou enfatizó la necesidad de optimizar sistemáticamente las zonas funcionales del taller, las áreas de almacenamiento de materiales y la señalización de pasaje guiada por la "gestión 6S", logrando "la utilización máxima del espacio y los procesos de operación estandarizados".
Falta de mecanismo de trazabilidad del producto no conforme: En algunos enlaces, los procesos para identificar, aislar y deshacerse de productos no conformes no fueron estándar, con una falta de registros electrónicos o en papel rastreables, no cumplir con los requisitos de la calidad del control de la calidad. Requirió el establecimiento de un sistema de trazabilidad de la cadena completa del "detección - etiquetado - aislamiento - análisis - eliminación - archivando", mejorando la eficiencia de gestión a través de la tecnología de la información.
II. Despliegue multidimensional de tareas de rectificación, compactaciones de responsabilidades de colaboración departamentales
En respuesta a las sugerencias de rectificación del gerente general Zhou, la reunión implementó medidas en tres aspectos: mejora del sistema, implementación y colaboración interdepartamental:
Benchmarking y optimización de procesos
Los departamentos deben completar un análisis de evaluación comparativa entre los sistemas de gestión existentes y los problemas en el sitio dentro de los 3 días hábiles, centrándose en clasificar documentos como las especificaciones de gestión en el sitio y los procedimientos de control de productos no conformes. Deben complementar y refinar los estándares de zonificación funcionales, los requisitos de gestión de la ubicación fija del material y los diagramas de flujo de eliminación de productos no conformes para garantizar que el contenido del sistema se alinee profundamente con las operaciones reales.
Campaña especial para la gestión refinada
El departamento de producción tomará la delantera al establecer un "equipo de optimización en el sitio" para completar un plan de diseño de fábrica antes del 20 de abril, dividiendo claramente áreas funcionales como áreas de trabajo de producción, áreas de productos calificadas, áreas para ser inspeccionadas y áreas de productos no conformes, con una señalización visual clara. El departamento de gestión de equipos optimizará simultáneamente las rutas de inspección de equipos y formulará los estándares de gestión de ubicación fija de equipos junto con el sistema TPM (mantenimiento productivo total).
Construcción del sistema de trazabilidad de calidad
El Departamento de Inspección de Calidad, junto con el Departamento de Tecnología, debe establecer un libro de trazabilidad electrónico para productos no conformes antes del 30 de abril, cubriendo información clave como lotes de productos, tipos de defectos, medidas de eliminación y posiciones responsables, logrando "consultas escaneables y trazabilidad de procesos completos". Mientras tanto, se establecerá un mecanismo de reunión de análisis de calidad interdepartamental para revisar los datos de productos no conformes mensualmente y promover la resolución de problemas de causa raíz.
Colaboración interdepartamental y control de progreso
La reunión especificó que el departamento administrativo tomará la iniciativa al establecer un libro mayor de rectificación, implementando un mecanismo de "información semanal y seguimiento de diez días". Cada departamento debe designar a una persona dedicada para supervisar las tareas de rectificación, lo que garantiza que los objetivos de optimización por etapas
Iii. Usar la rectificación como una oportunidad para actualizar la eficiencia de gestión
En sus comentarios finales, Wang Yangbo enfatizó: "La guía del gerente general Zhou nos ha alertado sobre la necesidad de una gestión refinada. Los departamentos deben usar esta rectificación como una oportunidad para pasar de la" respuesta reactiva "a la" optimización proactiva ", haciendo prioridades de rutina de control de calidad y control de calidad". Después de la reunión, la Compañía distribuyó materiales, como la Guía de mejora de la gerencia en el sitio y la compilación de casos de construcción del sistema de trazabilidad de calidad para proporcionar referencias teóricas y prácticas para el trabajo de rectificación.
La convocatoria de esta reunión señala la determinación de la Compañía para abordar los problemas y fortalecer las bases de la gestión. Con la implementación de medidas de rectificación, se espera que la fábrica alcance entornos estandarizados en el sitio y un control de calidad preciso a corto plazo, estableciendo una base sólida para actualizaciones posteriores de capacidad de producción y auditorías de fábricas de clientes.
